雙層罐設(shè)備操作規(guī)程
1、焊前檢查
A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。
B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。
C、電源及保險絲是否完好正常，主機應(yīng)處于焊接條件位置。
D、焊口清除：焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來源。使得焊接后，焊道產(chǎn)生脆化及氣孔，因此必須清除干凈。
E、開車檢測焊絲焊粉是否通暢，電纜臺車是否有松動現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物，
接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒毀現(xiàn)象。
F、焊絲盤是否運轉(zhuǎn)通暢。
2、加入藥劑
A、 在斷電情況下，打開初級分離器將藥劑裝入（約50㎏），裝好初級分離器。
B、 打開料斗手閥，使小藥斗內(nèi)充滿焊劑。
C、 在焊接過程中將漏斗打開，啟動回收裝置連續(xù)放料，回收工作進行。
D、 每班應(yīng)攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時檢查一次氣密性。
3、焊接操作
A、 先后接通總電源、門架驅(qū)動電源及焊接電源。
B、 將升降臂升起。
C、 門型架移到起焊位置，調(diào)整升降臂之高度，使機頭置于焊件口邊緣。
D、 配合焊口形狀調(diào)整高度，按下焊絲手動開關(guān)，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。
E、 調(diào)節(jié)NA-3使直流系統(tǒng)的焊絲與工件接觸，調(diào)節(jié)NA-4使交流系統(tǒng)上的焊絲離工件約10㎜。
F、 按下行走開關(guān)，同時按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關(guān)，實現(xiàn)自動焊接。
G、 焊接完畢后，關(guān)掉焊粉回收機，將機臺退回原來起焊處，進行下次焊接
雙層罐設(shè)備提供的配置部件
A、行走驅(qū)動電機配用1.1KW減速電機2臺（杭州）
B、焊臂升降配用750W減速電機1臺（杭州）
C、焊劑回收機1臺、藥粉斗1套、吸咀1只和吸粉管（無錫）
D、配MZ—1000/1250埋弧焊機1臺（成都）
E、導(dǎo)弧裝置1套（包括焊槍）
F、電源線采用掛線布線方式
E、電器箱1臺、控制箱1臺, 電器(正泰), 變頻器(富凌)