1．1用途
a、本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。具有流阻小，啟閉較省力等優(yōu)點(diǎn)。
b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。
1．2性能規(guī)范
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試驗(yàn)壓力
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殼體試驗(yàn)
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2.4
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MPa
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低壓密封試驗(yàn)
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0.6
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高壓密封試驗(yàn)
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1.76
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上密封試驗(yàn)
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1.76
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適用溫度
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-29~425
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ºC
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適用介質(zhì)
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水、蒸氣、油品等非腐蝕性氣體或液體
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1．3閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準(zhǔn)）
（表壓：MPa）
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溫度
（ºC）
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200
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250
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300
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350
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400
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425
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額定值
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1.6
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1.4
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1.25
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1.1
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1.0
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0.9
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3.2表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是持續(xù)無沖擊壓力
2 采用標(biāo)準(zhǔn)
2．1設(shè)計(jì)制造按GB12234的規(guī)定；
2．2檢驗(yàn)和試驗(yàn)按API 598的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按JB/T79-94的規(guī)定；
2．4結(jié)構(gòu)長度按GB12221的規(guī)定；
2．5閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按GB9131的規(guī)定。
3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理
3．1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖
3．2本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿升降而帶動(dòng)閘板作垂直于流體的直線位移來達(dá)到啟閉目的。
3．3本閥門關(guān)閉時(shí)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（手輪上設(shè)有標(biāo)記）。
3．4本閥門采用鑲套式閥座，工藝簡單、性能可靠。
3．5采用楔式閘板，關(guān)閉力矩小，易密封。
3．6采用可換式上密封結(jié)構(gòu)，能輔助填料密封，且維修方便。
3．8密封面焊有耐磨材料，增強(qiáng)密封性能和提高使用壽命。
4 閥門主要零件材料
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零件名稱
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閥體
閥蓋
閥板
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閥桿
上密封座
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密封面堆焊材料
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填 料
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墊 片
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螺栓
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螺母
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所用材料
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ASTM A216 WCB
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ASTM A182
F6a
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13Cr
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柔性石墨
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不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊片
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35CrMoA
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45#
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5 保管、安裝、使用、檢查
5．1保管
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本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
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本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。
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本閥存放期間，閥桿螺紋表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
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長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢。
5．2 安裝
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本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
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安裝前，必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
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安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、
閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
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手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
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安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
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安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
5．3 使用
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本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
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本閥使用時(shí)，只許全開或全閉，以防用來作調(diào)節(jié)流量而損壞密封面。
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開啟閥門時(shí)，以閥桿的頂點(diǎn)作為全開標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置作為它的全開位置，為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖孔現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2~1圈作為全開閥門的位置。
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本閥工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常在梯形螺紋及閥桿螺母部位涂油潤滑。
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本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閘板啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。
5．4檢查
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閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
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緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
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填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
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驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
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閥桿螺紋和閥桿螺母是否被嚴(yán)重磨損或變形。
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密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
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殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。
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閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
6 可能發(fā)生的故障及消除方法
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故障現(xiàn)象
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原 因
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排 除
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填料滲漏
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1、 填料壓蓋未壓緊
2、 填料圈數(shù)不足
3、 填料損傷失效
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1、 均勻擰緊螺母
2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開120º放置）
3、 更換填料
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閥體與閥蓋連接處滲漏
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連接螺栓緊固不勻
法蘭密封面損壞
墊片破裂或失效
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均勻擰緊螺栓
重新修整
更換墊片
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密封面滲漏
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1、 密封面有污染物附著
2、 密封面被損壞
3、 密封面長期使用被磨損
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1、 去除污物
2、 重新加工修整，研磨密封面，若密封面焊層不夠，應(yīng)重新堆焊，或更換閥座
3、 密封面重新堆焊加工或更換閥座
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手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閘板不能啟閉
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1、 填料壓得過緊
2、 填料壓蓋裝置歪斜
3、 閥桿螺紋有損壞或有污物
4、 閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重?fù)p壞或斷裂
5、 閥桿彎曲
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1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母
2、 調(diào)正填料壓蓋
3、 拆開修整螺紋或清除污物
4、 更換閥桿螺母
5、 校正閥桿
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7 注意事項(xiàng)
7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
7．2本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
7．3本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕，對于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場合，本閥門不適用。
7．4閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。
7．5相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第1.3條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責(zé)任。
7．6本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。
7．8本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。此閥門未采取措施泄壓，用戶可以通過在后續(xù)系統(tǒng)起動(dòng)過程中部分開啟閥門或其它方法將殘液排出。
7．9閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。
7．10閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。
7．11閥門運(yùn)行過程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．12閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
7．13閥門在修理中需按第4條表中材料匹配。
7．14本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算、試驗(yàn)及疲勞強(qiáng)度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。
7．15本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負(fù)責(zé)